玉米須經(jīng)前期處理后由離心脫水甩干，但在甩干過程中物料會結(jié)塊，操作工在將原料放置在干燥網(wǎng)帶上時，將結(jié)塊的物料松散開并均勻在鋪在網(wǎng)帶上。經(jīng)蒸汽加熱后的空氣，與物料接觸后，對物料進(jìn)行加熱，物料中的水份汽化為水蒸汽與空氣混合成為濕空氣。通過排濕風(fēng)機(jī)的作用，一部分尾氣帶著濕氣直接排出室外，另一部分在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下與補(bǔ)充的新鮮空氣混合，經(jīng)蒸汽加熱后再次與物料接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到物料干燥效果。

生姜片干燥機(jī)特點(diǎn) （1）設(shè)備底部為斜面，這便于清理，同時每個單元均配有快開結(jié)構(gòu)的觀察取樣門及清理排污門。 （2）設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)，物料在干燥過程自動翻料，保證物料干燥均勻。 （3）每單元循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量，及帶運(yùn)行速度均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。 （4）生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)，杜絕了污染物的帶入。 （5）能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。

健達(dá)干燥干脆面干燥機(jī)將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時，從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。因此，能夠進(jìn)行效果*的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥。

健達(dá)干燥芝麻干燥機(jī)特點(diǎn): 1.網(wǎng)帶采用雙層結(jié)構(gòu)，既保證網(wǎng)帶強(qiáng)度，又防止落料。 2.設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)。 3.散熱器側(cè)置，安裝在側(cè)風(fēng)道內(nèi)，防止粉料積在散熱器上而影響散熱效果。 4.設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度、箱內(nèi)濕度、排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。 5.能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。 6.箱底設(shè)計有落料斜板及快開清掃門，便于清理箱內(nèi)粉料。

健達(dá)干燥甘薯干燥機(jī)分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。干燥機(jī)工作時，冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，Z后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程。

健達(dá)干燥中藥材干燥機(jī)現(xiàn)代中草藥干燥技術(shù)就是為保證中草藥性味及有效成分，在人工控制條件下，對中草藥進(jìn)行適當(dāng)干燥處理，包括在常壓或減壓環(huán)境中以傳到、對流、輻射方式或在高頻電場內(nèi)加熱使之干燥，以促使水分蒸發(fā)，達(dá)到要求含水率，保持較好的產(chǎn)品品質(zhì)，便于包裝、貯藏、運(yùn)輸。以往的中藥材干燥機(jī)往往都有受熱不均勻，藥性易流失等特點(diǎn)，常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司根據(jù)這些缺點(diǎn)，反復(fù)嘗試，終于研制出適合于中藥材的干燥機(jī)。