麥芽糖醇流化床干燥機又稱沸騰床干燥器，是干燥處于流化狀態(tài)的固體顆粒的機械設(shè)備。它的工作原理是將散裝固體物料通過進料器添加到流化床干燥器中，將過濾后的清潔空氣加熱，然后通過鼓風(fēng)機送至流化床的底部，并通過管道與物料接觸。使物料顆粒懸浮在空氣流動中的分配板，形成類似于流體的流化狀態(tài)，并在此狀態(tài)下進行熱量和質(zhì)量交換。物料干燥后，從排出口排出，廢氣從流化床頂部排出，固體粉末通過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器回收，并排入空氣。
麥芽糖醇流化床干燥機的優(yōu)點是：氣固兩相接觸面積大，接觸均勻，相對速度高，傳熱快，熱效率高。流化床內(nèi)部溫度均勻分布，以避免局部過熱。沒有旋轉(zhuǎn)部件或振動部件，設(shè)備維護成本低。對于熱敏材料，可以使用較低的溫度進行干燥。
當(dāng)然，既然給大家推薦麥芽糖醇流化床干燥機，那就不能光說優(yōu)點不說缺點，它的缺點就是干燥后的物料的粒徑不是很均勻。另外，將幾種物料混合并干燥后，物料的重量應(yīng)相似。物料的回混劇烈，可能導(dǎo)致某些物料的停留時間不均勻。由于停留時間短，材料可能無法充分干燥，或者停留時間可能太長且過度干燥。
在使用過程中，要注意避免以下問題，并給出原因和消除方法。
溝流現(xiàn)象：當(dāng)氣體通過床層時，盡管其流速超過臨界流速，但在床層中僅形成一條狹窄的通道，形成所謂的凹槽，并且大多數(shù)床層都位于床內(nèi)。固定狀態(tài)。這種現(xiàn)象易于產(chǎn)生死床，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)，降低催化劑的使用壽命，并降低轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力。原因：顆粒太細，潮濕，易粘，床薄，氣流速度太低或空氣分布不合理，氣體分布板不合理。消除方法：預(yù)干燥顆粒，增加空氣流量，添加內(nèi)部組件，并改善分配板。
大氣泡現(xiàn)象：床層中有很多大氣泡，氣泡不斷地攪動和破裂，床層起伏，運行不穩(wěn)定，氣固接觸不良，會降低氣固性反應(yīng)效率。原因：通常床層較高，氣體流速較高時，很容易產(chǎn)生大氣泡。去除方法：在床中添加內(nèi)部組件可避免大氣泡并促進平穩(wěn)的流化。
騰涌現(xiàn)象：氣泡直徑與床直徑一樣大，床被分成幾部分，并成為氣泡部分和顆粒部分之間分離的狀態(tài)。這時，粒子層像活塞一樣被氣泡推上，當(dāng)達到一定高度時，氣泡破裂，導(dǎo)致一些粒子散落。當(dāng)發(fā)生喘振時，床的均勻性被破壞，導(dǎo)致氣相和固相之間的接觸不良，從而嚴重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且壁磨損加劇，導(dǎo)致設(shè)備振動。原因：當(dāng)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象時，由于顆粒層與容器壁之間的摩擦而引起的壓降大于理論值，而當(dāng)氣泡破裂時，則小于理論值，即壓降在理論值上下波動很大。一般而言，床層越高，容器的直徑越小，顆粒越大，氣體速度越高，則更容易發(fā)生喘振。去除方法：當(dāng)床太高時，可以添加擋板以破壞氣泡的生長并避免涌動。
